膠料在密煉室中的混煉過程介紹

生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉子與密煉室壁的間隙中，在此處經受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部，然后再進入兩轉子間隙處，如此循環往復。

膠料在密煉室中所受的機械作用：

1、 轉子外表面與密煉室內壁間的捏煉作用 （ 橢圓型轉子密煉機尤為明顯）

2 、兩轉子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機尤為明顯）

3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

4、 轉子的軸向往復切割捏煉作用

生產能力與填充系數：

G ----生產能力，公斤/小時；

V1 ----密煉機工作容量，升；

----膠料的比重，公斤/升；

t ----一次煉膠時間，分。

工作容量V1由下式計算： V1=Vβ V----密煉室總容量（密煉室總容量減去轉子所占體積）

β----膠料的填充系數

提高上頂栓壓力的方法：

（1）提高壓縮空氣的壓力；

（2）加長風筒直徑；

（3）采用液壓代替風壓。

功率消耗的確定 ：N=4?η?u2B/h

N----轉子單位上的功率消耗；

η----膠料的粘度；

u----轉子棱頂的回轉線速度；

B----轉子棱頂寬度；

h----轉子棱頂與密煉室內壁間隙 。

N=Cuk+1

k ----膠料特性系數，k＜1：

u----轉子棱頂回轉線速度；

C----系數 。

密煉機的傳動形式：

A按電機同時驅動密煉機臺數：多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機的轉子速度：單速、雙速、變速C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機構形式：帶大驅動齒輪的傳動、無大驅動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機

對電動機的要求較高。

（1）瞬時過載系數要大于2.48，有耐超負荷特性；

（2） 起動轉矩大；

（3） 可以正、反轉；

（4） 用封閉式電動機 。

轉子材料 ：

在煉膠過程中，轉子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質合金。